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厚膜電路電阻片是由數層導電、電阻性物料和（或）介電質在幾種不同反應物上進行沈積後組成的。反應物的種類包括 FR、CEM、氧化鋁、聚酯、聚酰亞胺、PA、金屬電介質等。

根據所用焊錫的類型，有兩種基本技術：碳膜式和瓷金式，後者適用於需要高功耗或在高溫下仍然重視電阻值穩定性的應用。

電位器裡的電阻軌道是 ACP其中最擅長的印刷電路技術之一。這亦是我們的其一的核心競爭力，也是我們所有電位器系列的核心。我們的專業知識包括生產過程中涉及的不同技術：

• 漿料和油墨的配方和混合
• 在C型（10,000級）的無塵室進行印刷
• 固化或燒結
• 激光修整
• 自動化測試

設計圖案和形狀多種多樣；每個特定項目都有不同的幾何要求。我們能夠處理從單個到多個電路面板配置，最大面板尺寸為：280 毫米 - 180 毫米（圖案 250 毫米 x 150 毫米）。

告訴我們項目要求，我們的工程師將為每個要求和特定的應用提出最合適的設計。在許多情況下，將電阻軌道、微調電阻、固定電阻和接觸開關組合在一起的混合解決方案是最具成本效益的電路設計。

• 電阻元件：電阻物料可從 10 到 1M Ohm/square 的阻值混合，另電阻軌道和電阻值可達到更廣的範圍。
• 電阻變化尺度：配備高達 1.8% 的線性獨立、階躍函數、對數尺度和反對數曲線的電阻變化尺度。是混合電位器和開關或對稱雙軌電位器的組合。
• 公差：激光微調高達 Rn 的 1%。
• 最小電阻軌道間距：與相鄰軌道之間可達 0.3 mm。
• 反應物類型：FR2、FR4、CEM1、CEM2、聚酯、聚酰亞胺、聚酰胺、氧化鋁。
• 機械壽命：機械壽命性能取決於滑片和電阻軌道接觸表面之間的相互作用。在兩個表面的磨擦中取得平衡是保證機械壽命的關鍵。有幾個因素會產生影響：
• 滑片：幾何形狀、材料、最後的精加工、壓力、與軌道接觸點的數量、與軌道接觸點形狀。
• 電阻軌道的油墨：油墨的類型、油墨的混合、沉積和固化時的物料、印刷墊的幾何形狀。
• 滑片滑動的速度。
• 工作氣溫條件：工作溫度和濕度。
• 工作環境。
• 潤滑劑：它們可以幫助提供良好的性能，但並不是必須的。

擁有以上參數的詳細和全面知識對於製造出合適的PCR電阻軌道和反應物至關重要：我們提供的解決方案已經能在惡劣的工作環境下正常工作10,000至5,000,000個循環。